Joh. Fuchs & Sohn setzt Spritzgießmaschinen von Wittmann Battenfeld ein

Nachhaltige Spritzgießtechnologie für hochwertige Kunststoffteile

Smartpower Maschinen in Insider Ausführung mit Wittmann Linearrobotern

Das Unternehmen Joh. Fuchs & Sohn (Fuso) aus Ybbsitz in Niederösterreich ist Hersteller hochwertiger Kunststoffteile für unterschiedliche Anwendungen. Moderne Anlagentechnologie ermöglicht es, nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen im Spritzgießbereich anzubieten. Seit 1964 ist das Unternehmen im Bereich Kunststoffspritzguss tätig. Den Anfang machte die Herstellung der orangefarbigen Deckels für Ovomaltinedosen. Heute stellt das Familienunternehmen unter der Leitung des Geschäftsführers Maximilian Högn hochanspruchsvolle Kunststoffteile aus unterschiedlichen Materialien wie zum Beispiel Hochtemperaturkunststoffen her. Wertgelegt wird auf einen soliden Branchenmix mit technischen Kunststoffteilen und Baugruppen.

Für die Herstellung der Teile sind Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 450 bis 5.200 Kilonewton im Einsatz. 17 davon stammen von Wittmann Battenfeld. Darüber hinaus ist Fuso auch ein langjähriger Kunde der Wittmann Gruppe im Automatisierungsbereich und hat über 40 Handhabungsgeräte mit einer Traglast zwischen fünf und 30 Kilogramm von der Roboterserie 7 bis hin zur jüngsten Serie 9 mit R9 Steuerung im Einsatz.

Werkzeugschonende Kühlwasserwirtschaft, Abwärmenutzung und Photovoltaikanlage beweisen hohes Umweltbewusstsein

Die produzierten Bauteile bewegen sich von Kleinteilen mit einem Gewicht ab 0,03 Gramm bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von zwei Kilogramm. Zusätzlich zur Fertigung von anspruchsvollen Kunststoffteilen im Ein- oder Zwei-Komponenten-Spritzguss bietet das Unternehmen das Umspritzen von Funktonsteilen, die Herstellung von Baugruppen durch Montage, Kleben und Schweißen sowie die Veredelung durch Vier-Farben-Tampondruck, Laserdruck, 3D-Scan für Reverse Engineering an. Auch auf 3D-Druck für Rapid Prototyping kann zurückgegriffen werden. Spritzgusswerkzeuge und Automatisierungen werden von Fuso projektiert, konstruiert und im hauseigenen Werkzeugbau gefertigt. Im Zuge der Ökologisierung wurde auf eine werkzeugschonende Kühlwasserwirtschaft wertgelegt. Abwärmenutzung und eine Photovoltaikanlage zeugen von hohem Umweltbewusstsein.

Mit der steigenden Anforderung der Kunden an die produzierten Teile und Baugruppen wächst auch die Anforderung von Fuso an die eingesetzten Spritzgießtechnologien. Der Maschinenpark des Unternehmens ist sehr jung. Die Fertigung weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Alle Systeme sind mit Robotern ausgestattet, um eine sorgfältige Handhabung der Teile sicherzustellen. Bei Spritzgießmaschinen legt Fuso neben einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis vor allem Wert auf Stabilität der Maschinen, eine gute Zugänglichkeit für Wartung und Reinigung, glatte und damit gut zu reinigende Oberflächen, eine einfache Bedienbarkeit der Maschinen als auch eine hohe Wiederholgenauigkeit.