BASF hat die Erweiterung seiner MDI-Produktion am Verbundstandort Geismar in Louisiana abgeschlossen. Mit der Inbetriebnahme einer neuen Anlage für Methylendiphenyldiisocyanat (MDI) steigt die jährliche Produktionskapazität am Standort auf rund 600.000 Tonnen. Das entspricht nahezu einer Verdoppelung gegenüber dem bisherigen Niveau. Das Investitionsvolumen beträgt insgesamt rund eine Milliarde Dollar. Hierbei handelt es sich um das bislang größte Investitionsprojekt ohne Joint-Venture-Partner in Nordamerika. Die zusätzlichen Kapazitäten sollen die Versorgung des nordamerikanischen Marktes mit einem wichtigen Ausgangsstoff für die Polyurethanherstellung unterstützen.
BASF investiert eine Milliarde Dollar in den Standort Geismar
Die neue MDI-Anlage wurde planmäßig fertiggestellt und offiziell in Betrieb genommen. Mit dem Ausbau stärkt der Chemiekonzern seine Produktionsbasis in den Vereinigten Staaten und erweitert die lokal verfügbaren Mengen für nordamerikanische Kunden. Die Investition ist Teil der Strategie, wichtige Grundstoffe näher an den regionalen Absatzmärkten herzustellen. Markus Kamieth, Vorstandsvorsitzender von BASF, betont: „Die Vereinigten Staaten sind seit langem ein Schlüsselmarkt für BASF. Diese Investition mit einem Volumen von einer Milliarde US-Dollar setzt ein starkes Zeichen für unsere Kunden und zugleich für unsere Zukunft hier. Mit unserer neuen MDI-Anlage im industriellen Großmaßstab in Geismar stärken wir unsere Kerngeschäfte, treiben Innovationen voran und bringen unsere Produktion näher zu unseren Kunden“.
MDI-Kapazität steigt auf rund 600.000 Tonnen jährlich
Methylendiphenyldiisocyanat gehört zu den wesentlichen Ausgangsstoffen für die Herstellung von Polyurethanen. Diese Kunststoffe werden unter anderem in der Bauindustrie, bei Haushaltsgeräten, im Transportwesen, in der Automobilproduktion sowie in Schuhen und Möbeln eingesetzt. Je nach Anwendung können Polyurethane beispielsweise zur Wärmedämmung, zur Gewichtsreduzierung oder zur Herstellung langlebiger Bauteile beitragen. Mit der Erweiterung in Geismar erhöht BASF die verfügbare Produktionsmenge für diese Anwendungsbereiche. Ramkumar Dhruva, President des Unternehmensbereichs Monomers, ergänzt: „Diese bemerkenswerte Investition zeigt unser Vertrauen in das weitere Wachstum des Polyurethanmarkts. Gleichzeitig stellen wir sicher, dass unsere Kunden langfristig von einer äußerst zuverlässigen, wettbewerbsfähigen und lokal integrierten Bezugsquelle profitieren. Mit dieser Erweiterung übernimmt BASF die führende Position bei der MDI-Produktion in Nordamerika.“
BASF setzt dreistufiges Ausbauprojekt seit 2018 um
Die Erweiterung der Produktionskapazitäten wurde in drei Phasen realisiert. Das Projekt begann 2018. Bereits 2020 nahm der Hersteller eine neue MDI-Syntheseanlage in Betrieb. Ein Jahr später folgte die Erweiterung mehrerer vorgelagerter Produktionsanlagen. In der abschließenden Projektphase wurden zusätzliche Anlagen zur Bereitstellung von Vorprodukten sowie ein Splitter errichtet. Nach Angaben des Unternehmens kamen dabei neue Verfahrenstechnologien, digitale Lösungen und Maßnahmen zur Anlagensicherheit zum Einsatz. Durch die Kombination der einzelnen Ausbaustufen soll die Produktion flexibler auf die Nachfrage reagieren können. Zugleich wird die Herstellung des Endprodukts enger mit den vorgelagerten Produktionsschritten am Standort verbunden.
Erweiterte Anilinproduktion stärkt integrierte Wertschöpfungskette
Parallel zum Ausbau der MDI-Kapazitäten hat BASF auch die Anilinproduktion in Geismar erweitert. Anilin ist ein wichtiger Ausgangsstoff innerhalb der MDI-Wertschöpfungskette und wird darüber hinaus in weiteren chemischen Anwendungen eingesetzt. Die zusätzliche Produktionsmenge soll unter anderem Kunden aus den Bereichen Pflanzenschutzmittel, Kautschuk sowie Farbstoffe und Pigmente versorgen. Durch die Integration mehrerer Produktionsstufen am Standort lassen sich Rohstoffe und Zwischenprodukte innerhalb des bestehenden Verbundsystems bereitstellen. Der Hersteller verbindet damit eine höhere Produktverfügbarkeit und eine engere Verzahnung der einzelnen Produktionsprozesse.
