Der japanische Kabelhersteller Kansai Tsushin Densen setzt in seiner Produktion konsequent auf Inline‑Messtechnik von Sikora, um die Qualität elektrischer Drähte und Kommunikationskabel bereits während der Fertigung sicherzustellen. Durch die kontinuierliche Online‑Überwachung zentraler Produktparameter lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen. Dies reduziert Anlaufverluste und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Das 1965 gegründete Unternehmen entwickelt und produziert ein breites Spektrum an Kabeln für Kommunikations‑, Rundfunk‑ und Netzwerkanwendungen. Zum Portfolio zählen unter anderem Koaxial‑ und Twisted‑Pair‑Kabel, Hochfrequenz‑ und Außenkabel mit kleinem Durchmesser, Kabel für Überwachungskameras sowie kundenspezifische Sonderlösungen. Für die Prozessüberwachung nutzt Kansai Tsushin Densen die Inline‑Messsysteme „CENTERVIEW 8000“ und „CAPACITANCE 2000“ von Sikora.
Inline‑Messung als Schlüssel zur Prozessstabilität
In der modernen Kabelproduktion spielt die kontinuierliche Messung während des laufenden Prozesses eine zentrale Rolle. Mit der Online‑Überwachung können Schwankungen bei Außendurchmesser, Exzentrizität oder Kapazität unmittelbar erkannt werden. So lassen sich Fehler vermeiden, bevor sie sich auf größere Produktionsmengen auswirken.
Sikora-Systeme für hochpräzise Inline‑Messung von Isolationsdicke, Außendurchmesser, Exzentrizität und Ovalität
Das Sikora-System „CENTERVIEW 8000“ ermöglicht die hochpräzise Inline‑Messung von Isolationsdicke, Außendurchmesser, Exzentrizität und Ovalität. In Kombination mit dem Prozessorsystem „ECOCONTROL 6000“ werden die Messdaten in Echtzeit visualisiert und überwacht. Zusätzlich nutzt Kansai Tsushin Densen die erfassten Trenddaten für weiterführende Analysen und zur Optimierung der Produktionsabläufe.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Technologie liegt in der deutlichen Verkürzung der Anlaufzeiten. Während früher Proben entnommen und nachträglich geprüft werden mussten, erlaubt die Inline‑Messung heute eine sofortige Beurteilung des Prozesses. Dadurch konnten Anlaufverluste reduziert und Einsparungen bei Harz‑ und Leitermaterialien erzielt werden.
Präzise elektrische Messungen in Echtzeit
Für die Überwachung der elektrischen Eigenschaften setzt Kansai Tsushin Densen zusätzlich auf das Messsystem „CAPACITANCE 2000“ von Sikora. In Verbindung mit „ECOCONTROL 6000“ ermöglicht es die kontinuierliche Kapazitätsmessung sowie die Analyse von SRL (Structural Return Loss) und VSWR (Voltage Standing Wave Ratio). Diese Funktionen sind insbesondere bei der Herstellung hochfrequenter und 12G‑kompatibler Produkte von Bedeutung.
Durch die Echtzeit‑Analyse lassen sich feine periodische Schwankungen in der Isolierung oder im Innenleiter erkennen. Mögliche Ursachen wie mechanische Vibrationen können so frühzeitig identifiziert und behoben werden. Die unmittelbare Bewertung der Prozessstabilität trägt dazu bei, Ausschuss zu vermeiden und die Qualität bereits während der Fertigung abzusichern.
Sikora sorgt für Transparenz und Qualitätssicherung beim Kunden
Der Einsatz der Inline‑Messtechnik von Sikora bietet nicht nur Vorteile für den Produktionsprozess, sondern auch für die Kunden von Kansai Tsushin Densen. Messdaten aus Systemen wie „CENTERVIEW 8000“ schaffen Transparenz in der Qualitätssicherung, während „CAPACITANCE 2000“ für gleichmäßige elektrische Eigenschaften und eine zuverlässige Kabelperformance sorgt.
Mit der Kombination aus kontinuierlicher Inline‑Messung, präziser Datenauswertung und stabilen Prozessen stellt Kansai Tsushin Densen sicher, dass Kunden hochwertige Kabel mit konstanter Qualität und ausgezeichneter Hochfrequenzleistung erhalten. Dies ist ein entscheidender Faktor im internationalen Wettbewerb der Kabelindustrie.
