Der vietnamesische Hersteller von Kunststoffmaterialien Viet UC Mechanics Polymer ist spezialisiert auf die Produktion von Masterbatch, Kunststoffadditiven, Pigmenten, PVC-Additiven und Kunststoffharzen. Das Unternehmen stand vor der Herausforderung, metallische Verunreinigungen im Masterbatch zu beseitigen. Damit soll verhindert werden, dass Partikel während der Produktion in die Kunststoffmischungen gelangen. Diese Verunreinigungen könnten nicht nur die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Sie führen auch zu Maschinenstillständen und Reklamationen von Kunden. Um die Qualität und Reinheit ihrer Produkte sicherzustellen, war es notwendig, einen zuverlässigen Metall-Separator zu finden, der empfindlich genug ist, um selbst kleinste metallische Partikel (Ferrous 0,39 Millimenter, Non-Ferrous 0,5 Millimenter, Edelstahl 0,5 Millimenter) zu erkennen und zu entfernen. Zudem mussten sie sicherstellen, dass die Lösung auch bei herausfordernden Produkteffekten wie dunkler Farbgebung, insbesondere bei schwarzem Masterbatch, effektiv arbeitet.
Metall-Separator für eine zuverlässige und präzise Metallabscheidung
Nach gründlicher Marktanalyse entschied sich Viet UC für die Implementierung des Rapid Vario Metall-Separator von Sesotec. Das Gerät wurde speziell entwickelt, um metallische Verunreinigungen in Schüttgütern zu erkennen und auszuscheiden, selbst wenn diese tief im Produkt eingeschlossen sind. Die Einheit zeichnet sich durch eine hohe Empfindlichkeit, eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien und eine zuverlässige Leistung aus. Die Lösung von Sesotec beinhaltete eine Funktion, die automatisch oder manuell eingestellt, auf verschiedene Produkteffekte reagiert. Das können beispielsweise elektrische Leitfähigkeit und Farbvariationen bei schwarzem Material sein.
In der Kunststoffindustrie kann der Masterbatch zum Produkteffekt beitragen. Denn einige Additive oder Füllstoffe können das Erkennen von Metallverunreinigungen erschweren oder den Detektor beeinflussen. Metalldetektoren und Separatoren sind so konzipiert, dass sie empfindlich genug sind, um Metallverunreinigungen zu erkennen, während der Produkteffekt möglichst kompensiert wird. Diese Systeme wurden bei Viet UC vor der Abfüllung in 25-Kilogramm-Säcke installiert, um eine konsistente Metallfreiheit der Produkte gewährleisten. Die erste Einheit wurde im September 2023 installiert, gefolgt von einer zweiten Einheit im Mai 2024.
Metall-Separator verbessert Produktqualität, Kundenvertrauen und Prozessen
Die Implementierung des Metall-Separators hat sich für Viet UC in vielerlei Hinsicht ausgezahlt, insbesondere weil das Unternehmen es großen Wert auf Qualitätssicherung legt. Zunächst konnte die Produktqualität erheblich verbessert werden, was zu einer gesteigerten Kundenzufriedenheit führte. Rücksendungen und Beschwerden aufgrund von Metallverunreinigungen gehören der Vergangenheit an. Zudem konnten potenzielle Maschinenschäden und teure Produktionsausfälle durch die zuverlässige Erkennung und Ausscheidung von Metallpartikeln vermieden werden.
Viet UC plant, weiter in recycelte Materialien wie PP und HDPE zu investieren und Sesotec-Geräte auch für die Prüfung dieser neuen Produktlinien einzusetzen. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Sesotec unterstützt das Unternehmen bei seiner Vision, global zu expandieren und höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. „Durch die Installation des Rapid Vario Metall-Detektors konnten wir die Qualität unserer Masterbatch-Produkte erheblich steigern. Unsere Kunden haben jetzt volles Vertrauen in die Reinheit unserer Lieferungen. Sesotec hat uns geholfen, nicht nur unsere internen Prozesse zu optimieren, sondern auch unser Ansehen bei den Endkunden zu verbessern“, betont Nguyen Van Phuong, Technischer Leiter bei Viet UC Mechanics Polymer.
Fazit: Metall-Separator optimiert Produktionsprozesse und damit Geschäftsbeziehungen
Zusammengefasst hat die Lösung von Sesotec nicht nur die Produktionsprozesse von Viet UC optimiert, sondern auch langfristige Vorteile für das Geschäft und die Kundenbeziehungen gebracht.
