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Erema auf der K 2025
Doppelschneckenextruder-Anlage für anspruchsvolle Folienschüttdichten bei vollem Durchsatz
Mittwoch, 11. Juni 2025
| Redaktion
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Erema koppelt Doppelschneckenextruder direkt an Preconditioning Unit
Erema koppelt Doppelschnecke direkt an Preconditioning Unit, Bild: Erema

Anlässlich der K 2025 erweitert Erema sein Portfolio um eine speziell für komplexe Recyclingaufgaben entwickelte Doppelschneckenextruder-Anlage. Die neue „TwinPro” kombiniert die hauseigene Preconditioning Unit (kurz: PCU) mit einem direkt gekoppelten Doppelschneckenextruder. Damit bietet sie eine Lösung für niedrige Folienschüttdichten bei gleichzeitig hohem Durchsatz.

Doppelschneckenextruder kombiniert Technologie für hohe Materialvielfalt

Herzstück des Doppelschneckenextrudes ist die direkte Verbindung von PCU und Extruder. In der Preconditioning Unit wird das Eingangsmaterial mechanisch aufbereitet. Es wird zerkleinert, erwärmt, getrocknet und verdichtet. Die patentierte Counter Current Technologie stellt dabei eine kontinuierliche Materialzufuhr sicher. Der so vorbereitete Input gelangt direkt in den Doppelschneckenextruder, der für eine intensive Homogenisierung sorgt. Besonders beim Recycling von Multilayerfolien wie PE-PA oder PE-EVOH zeigt das System seine Stärken: Die gezielte Durchmischung verschiedener Polymerarten im Extruder ermöglicht die Herstellung hochwertiger Regranulate mit optimierten mechanischen Eigenschaften.

Durchsatz und Qualität von sehr dünnwandigem Post-Consumer-Mahlgut

Ein weiterer Vorteil liegt in der Verarbeitung sehr leichtgewichtiger Materialien mit Schüttdichten von 30 bis 800 Gramm pro Liter. Das System benötigt keine zusätzlichen Aggregate wie Agglomeration oder Stopfwerke. Damit eignet sich die Maschine nicht nur für klassische Produktionsabfälle, sondern auch für dünnwandige Post-Consumer-Verpackungen, wie sie zunehmend im Markt vorkommen.

Konkret nennt Erema sortierte, heißgewaschene PP-Flakes aus Verpackungen wie Joghurtbechern als typischen Einsatzfall. Hier stellen die sehr niedrigen Schüttdichten und mögliche Feuchtigkeitsschwankungen des Materials häufig eine Herausforderung dar. In diesen Anwendungen ermöglicht die Preconditioning Unit eine stabile Materialzufuhr und entfernt zugleich zuverlässig Restfeuchte. Zusätzlich wird das Material im Vorprozess deodorisiert.

Serienreifer und praxiserprobter Doppelschneckenextruder 

Nach zweijähriger Entwicklungsarbeit und umfangreichen Praxistests bringt das Unternehmen mit der „TwinPro“ eine serientaugliche Lösung auf den Markt. Die Anlage wurde in enger Abstimmung mit Kundenanforderungen entwickelt und erweitert gezielt das bisherige Technologieangebot des österreichischen Anbieters. Sie finden Erema auf der K 2025 in Düsseldorf in Halle 9 am Stand C09.

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