Arburg erweitert sein digitales Produktportfolio kontinuierlich und praxisorientiert. Im Mittelpunkt der Digitalisierung stehen dabei neue Steuerungsvarianten, smarte Assistenzfunktionen, KI-gestützte Anwendungen und digitale Services, die sich nahtlos in den Produktionsalltag integrieren lassen. Dazu zählen die intuitive Steuerung „Gestica lite“, der „MoldlifeAssist“ für zustandsabhängige Werkzeugwartung sowie neue Funktionen im Kundenportal „arburgXworld".
Bedienung vereinfacht, Daten integriert
Mit „Gestica lite“ hat Arburg eine neue Steuerung für Standardmaschinen entwickelt, die durch eine intuitive Oberfläche und robuste Technik überzeugt. Trotz reduzierter Komplexität bleibt die Funktionalität umfassend erhalten. Dazu zählen Assistenzfunktionen, KI-gestützter Navigation und einem anpassbaren Dashboard für alle prozessrelevanten Parameter. Besonders für weniger erfahrene Bediener bietet die Steuerung einen erleichterten Einstieg in die digitalisierte Fertigung.
Digitalisierung: Vernetzte Werkzeugüberwachung in Echtzeit
Ein weiterer Digitalisierungsschritt ist der neue Assistent „aXw Control MoldlifeAssist“. Er ermöglicht eine smarte Kommunikation zwischen Maschine und Werkzeug auf Basis der Euromap 82.5 Schnittstelle. Sensoren im Werkzeug erfassen Zustandsdaten wie Temperatur, Akustik und Position. Diese Daten fließen in die Steuerung und werden dort analysiert und visualisiert , inklusive Predictive Maintenance und digitalem Wartungslogbuch.
Qualitätssicherung bei Rezyklaten und digitaler Zwilling zur Simulation realer Prozesse
Der „aXw Control RecyclatePilot“ gleicht Materialschwankungen bei der Rezyklatverarbeitung automatisch aus. Durch die Nutzung vorhandener Maschinensensorik wird das Schussgewicht konstant gehalten. Neu ist die Anpassung des Nachdruckniveaus an die Viskosität sowie die automatische Korrektur des Dosiervolumens. Ziel ist eine stabile Prozessführung auch bei inhomogenen Materialien.
Mit der Premium-App „Virtual Control“ in „arburgXworld" lässt sich die Steuerung „Gestica lite" virtuell abbilden. Anwender können reale Produktionszyklen inklusive Prozessdaten simulieren und optimieren, etwa Einspritzprofil, Zykluszeit oder Materialnachschub. Der virtuelle Zwilling ermöglicht digitale Prozessoptimierung und unterstützt Schulungen sowie die Inbetriebnahme neuer Anwendungen.
Digitalisierung ermöglicht KI-gestützten Support in Echtzeit
Die App „Ask Arburg“ ergänzt „arburgXworld" um einen KI-basierten Assistenten, der auf maschinenspezifisches Wissen zugreift. Nutzer erhalten konkrete Antworten zu Produkten, Prozessen oder Serviceanfragen. Durch die Integration in weitere Systeme wie die Gestica-Steuerung oder das Leitrechnersystem „ALS" wird der digitale Support weiter ausgebaut. Das Arburg Leitrechnersystem „ALS" wurde um Funktionen wie einen digitalen Schichtplaner, Workflows und Push-Benachrichtigungen ergänzt. In Verbindung mit arburgXworld entsteht eine durchgängige digitale Infrastruktur für transparente, sichere und effiziente Produktion. Auch KI-gestützte Analysen von Produktions- und Schichtdaten sind künftig möglich.
Arburg treibt Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung voran
Mit diesen Entwicklungen treibt Arburg die Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung gezielt voran, von der Maschinensteuerung über virtuelle Assistenzsysteme bis zur ganzheitlich vernetzten Fertigungsumgebung.
