Engel baut die größte Spritzgießmaschine der Welt
Spritzgießmaschine erschließt neue Dimensionen für großformatige Bauteile in der Automobilindustrie
Montag, 23. März 2026
| Redaktion
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Als größte Spritzgießmaschine der Welt ermöglicht die „ENGEL duo 12000 US“ die wirtschaftliche Herstellung großformatiger Spritzgießbauteile in bisher unerreichten Dimensionen und schafft damit die Grundlage für neue Produktkonzepte mit reduziertem Montageaufwand und verbesserter CO2-Bilanz
Als größte Spritzgießmaschine der Welt ermöglicht die „ENGEL duo 12000 US“ die wirtschaftliche Herstellung großformatiger Spritzgießbauteile in bisher unerreichten Dimensionen und schafft damit die Grundlage für neue Produktkonzepte mit reduziertem Montageaufwand und verbesserter CO2-Bilanz, Bild: Engel

Engel erweitert mit der Entwicklung der „ENGEL duo 12000 US“ die technologischen Möglichkeiten im industriellen Spritzguss deutlich. Die Spritzgießmaschine ist auf die wirtschaftliche Herstellung großformatiger Bauteile ausgelegt und ermöglicht neue Ansätze in den Bereichen Konstruktion, Materialeinsatz und Fertigungsprozesse. Das Ziel besteht darin, die Bauteilkosten zu senken, die Funktionsintegration zu erhöhen und die Montageaufwände zu reduzieren.

Spritzgießmaschine für großflächige Komponenten ausgelegt

Die Spritzgießmaschine wurde speziell für Bauteile mit projizierten Flächen von mehr als 2,5 Quadratmetern konzipiert. Mit einer Schließkraft von 110.000 Kilonewton zählt sie zu den leistungsstärksten Anlagen ihrer Klasse. Die wirtschaftliche Fertigung großformatiger Komponenten erfolgt in einem integrierten Prozess, wodurch sich die Anzahl einzelner Bauteile reduzieren lässt. Dadurch entstehen neue Freiheitsgrade in Konstruktion und Leichtbau. Gleichzeitig eröffnen sich Möglichkeiten, etablierte Werkstoffe wie Metall oder Beton durch Kunststoff zu ersetzen.

Neue Produktionskonzepte durch großformatigen Spritzguss

Großmaschinen dieser Art ermöglichen die Herstellung komplexer Strukturen in einem einzigen Fertigungsschritt. Dies reduziert Materialeinsatz und vereinfacht die Produktionslogistik. Zudem lassen sich Durchlaufzeiten verkürzen und Kosten senken. Auch die CO2-Bilanz kann durch den geringeren Materialverbrauch und optimierte Prozesse verbessert werden. Damit unterstützt die Spritzgießmaschine Anwendungen in Mobilität, Infrastruktur und Industrie.

Technische Auslegung der Spritzgießmaschine für hohe Volumina

Zur Realisierung großer Schussgewichte ist die Anlage mit zwei parallel arbeitenden Spritzaggregaten ausgestattet. Schneckendurchmesser von bis zu 210 Millimeter ermöglichen ein Schussvolumen von bis zu 65.000 Kubikzentimeter. Gemeinsam mit Anwendern wurde die Konstruktion mit acht Holmen entwickelt und auf spezifische Anforderungen abgestimmt. Alternativ sind auch Ausführungen mit vier Holmen möglich.

Die Größe der Anlage verdeutlicht die technische Komplexität: Mit einer Länge von rund 24 Metern und einer Höhe von etwa 8,4 Metern gehört sie zu den größten Spritzgießmaschinen weltweit. Das Gesamtgewicht beträgt 551 Tonnen, während Werkzeuge bis zu 170 Tonnen eingesetzt werden können. Insgesamt wurden rund 30 Kilometer Kabel installiert. Die Gesamtleistung liegt bei etwa 2,4 Megawatt bei einem Gesamtstrom von 2.900 Ampere. Trotz dieser Dimensionen bleibt die Maschine durch ihren modularen Aufbau vergleichsweise kompakt.

Spritzgießmaschine als Basis für neue Anwendungen im Automotive-Bereich

Großformatige Spritzgießmaschinen gewinnen insbesondere im Automotive-Bereich an Bedeutung. Anwendungen wie Batteriegehäuse, Unterbodenstrukturen oder hybride Türinnenstrukturen lassen sich durch sogenannte Gigamolding-Konzepte neu gestalten. Neben der Automobilindustrie ergeben sich auch im technischen Spritzguss neue Einsatzfelder, etwa für großvolumige Behälter oder Infrastrukturlösungen. Kunststoff bietet hier Vorteile bei Transport, Installation und Anpassungsfähigkeit gegenüber klassischen Materialien.

Spritzgießmaschine erweitert Möglichkeiten im industriellen Maßstab

Mit der „duo 12000 US“ zeigt Engel, wie sich großformatige Bauteile wirtschaftlich und präzise fertigen lassen. Die Kombination aus hoher Schließkraft, präziser Steuerung und modularer Bauweise schafft die Grundlage für neue Produktkonzepte und industrielle Anwendungen.

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