Auf der Fakuma 2026 demonstriert die Engel-Tochter Wintec eine Spritzgießmaschine, die auf kurze Inbetriebnahmezeiten, hohe Anlagenverfügbarkeit und einen reduzierten Wartungsaufwand ausgelegt ist. Die „t-win 6500“ mit 6.500 Kilonewton Schließkraft fertigt am Messestand Kleiderbügel für Leifheit. Das standardnahe Maschinenkonzept richtet sich insbesondere an Produktionsbetriebe, die neue Fertigungsaufträge mit begrenzten personellen und finanziellen Ressourcen umsetzen müssen.
Spritzgießmaschine fertigt 360 Kleiderbügel pro Stunde
Für die Live-Produktion ist die Anlage mit einem 4+4-fach-Familienwerkzeug ausgestattet. In jedem Zyklus entstehen gleichzeitig vier Bügelkörper und vier Haken, wobei die beiden Geometrien getrennt im Werkzeug angeordnet sind. Ein Linearroboter entnimmt die Bauteile und legt sie auf einem Förderband ab. Bei einer Zykluszeit von rund 40 Sekunden erreicht die Anlage einen Ausstoß von etwa 360 Kleiderbügeln pro Stunde. Als Werkstoff dient ein Polypropylen-Copolymer von Borouge International.
Zweiplattenkonzept reduziert Platzbedarf und Verschleiß
Die „t-win“-Baureihe basiert auf einem servo-hydraulischen Zweiplattenkonzept. Der kompakte Aufbau reduziert die erforderliche Maschinenlänge und schafft damit zusätzlichen Raum für Peripherie innerhalb der vorhandenen Produktionsfläche. Ein kurzer Schließkraftaufbau und die synchrone Verriegelung sind auf kurze Zykluszeiten ausgelegt. Konstruktiv berührt die bewegliche Aufspannplatte die Holme nicht. Dadurch soll der Verschleiß an der Schließeinheit reduziert werden. Gleichzeitig ist die Mechanik auf eine hohe Plattenparallelität ausgelegt. In der Einspritzeinheit kommen Linearführungen zum Einsatz, um Reibung zu verringern und die Genauigkeit bei Einspritzung und Staudruck zu unterstützen.
Spritzgießmaschine lässt sich über Touchdisplay bedienen
Mit Blick auf den Fachkräftemangel spielt auch das Bedienkonzept eine Rolle. Die Steuerung verfügt über ein 15-Zoll-Full-HD-Touchdisplay und eine One-Touch-Bedienung. Damit soll die Spritzgießmaschine auch für angelerntes Personal bedienbar sein. Zugleich lässt sich die Steuerung nach Angaben des Herstellers nachträglich um zusätzliche Funktionen erweitern, ohne dafür die Maschine austauschen zu müssen. Das standardnahe Konzept soll außerdem die Inbetriebnahme vereinfachen und den Wartungsaufwand begrenzen. Leicht zugängliche Wartungspunkte unterstützen Instandhaltungsarbeiten und sollen dazu beitragen, produktionsbedingte Stillstände möglichst kurz zu halten.
Digitale Assistenzsysteme regeln Einspritzvolumen nach
Zur Standardausstattung gehören digitale Assistenzsysteme von Engel. „iQ weight control“ analysiert den Spritzgießprozess während der Produktion und regelt das Einspritzvolumen nach. Damit kann das System auf Schwankungen der Umgebungs- und Materialbedingungen reagieren und die Reproduzierbarkeit der Bauteile unterstützen. Die Funktion ist auch nach Produktionsunterbrechungen relevant, wenn der Prozess erneut stabilisiert werden muss. Ziel sind ein schnellerer Produktionsanlauf und weniger Ausschuss, ohne dass Bediener sämtliche Prozessparameter manuell nachführen müssen.
Automatisierung ergänzt die Spritzgießmaschine
Das Messeexponat verbindet die „t-win 6500“ mit dem Linearroboter „viper 20“ zu einer automatisierten Fertigungszelle. Während die Maschine Bügelkörper und Haken produziert, übernimmt der Roboter die Entnahme und Ablage. Die Anwendung zeigt damit das Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Werkzeug, Prozessregelung und Automation unter realen Produktionsbedingungen. Sie finden Wintec auf der Fakuma 2026 in Friedrichshafen in Halle A5 am Stand 5203.
