Energieeffizienz, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit zählen zu den zentralen Anforderungen in der Kunststoffindustrie. Eine wichtige Rolle spielt dabei die Vakuumtechnik, etwa beim Thermoformen von Kunststoffteilen oder bei anderen Anwendungen, die eine zuverlässige Vakuumerzeugung erfordern. Mit der neuen Vakuumpumpe „GHS 402–902 VSD+“ erweitert Atlas Copco sein Portfolio um eine Lösung, die hohe Absaugleistungen mit einem bedarfsgerechten Energieeinsatz kombiniert.
Die neue Vakuumpumpe basiert auf der zweiten Generation der ölgeschmierten Schraubenvakuumpumpen der Baureihe „GHS VSD+“. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen wird das Prozessvakuum bedarfsgerecht bereitgestellt und über eine konstante Druckregelung gesteuert. Dadurch steht die erforderliche Vakuumleistung nur dann zur Verfügung, wenn sie tatsächlich benötigt wird. Für Anwender in der Kunststoffindustrie bedeutet dies geringere Energiekosten und gleichzeitig kürzere Evakuierungszeiten.
Thermoformprozesse profitieren von leistungsfähiger Vakuumpumpe
Zu den typischen Einsatzbereichen der neuen Vakuumpumpe zählen Anwendungen im Thermoformen von Kunststoffen sowie weitere Prozesse mit hohem Vakuumbedarf. Gerade bei der Herstellung von Kunststoffbauteilen wirken sich kurze Taktzeiten und ein stabil verfügbares Vakuum direkt auf Produktivität und Prozessqualität aus. Die hohe Pumpgeschwindigkeit der „GHS 402–902 VSD+“ ermöglicht eine schnelle Evakuierung über den gesamten Druckbereich hinweg.
Energieeffizienz durch moderne Antriebstechnik
Die Vakuumpumpe ist mit einem ölgeschmierten Schraubenelement der neuesten Generation sowie einem hocheffizienten IE5-Motor ausgestattet. Laut Hersteller sorgt diese Kombination für eine hohe Effizienz über den gesamten Druckbereich. Dadurch lässt sich der Energieverbrauch im Vergleich zu konventionellen Vakuumsystemen deutlich reduzieren. Ein zusätzlicher Beitrag zur Nachhaltigkeit ergibt sich durch die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung. Bis zu 80 Prozent der entstehenden Pumpenwärme können als Warmwasser wiederverwendet werden. Insbesondere in energieintensiven Produktionsumgebungen der Kunststoffindustrie eröffnet dies zusätzliche Potenziale zur Senkung des Energiebedarfs.
Weniger Platzbedarf durch kompakte Vakuumpumpe
Neben der Energieeffizienz stand auch die Integration in bestehende Produktionsumgebungen im Fokus der Entwicklung. Die Vakuumpumpe verfügt über einen vertikal montierten, vollständig integrierten und ölgekühlten Antriebsstrang. Dadurch reduziert sich die Stellfläche auf weniger als einen Quadratmeter. Mit einer im Vergleich zu den Vorgängermodellen um rund 30 Prozent kompakteren Bauweise eignet sich die Lösung sowohl für zentrale Vakuumsysteme als auch für dezentrale Anwendungen direkt an der Maschine. Gleichzeitig trägt die schallgedämmte Konstruktion zu einer geringeren Geräuschentwicklung in Produktionsbereichen bei.
Digitale Funktionen der Vakuumpumpe für vorausschauende Wartung
Für die Überwachung und Optimierung des Betriebs ist die Vakuumpumpe mit der Steuerung „HEX@“ ausgestattet. Diese bietet Funktionen für Fernüberwachung, Diagnose und intelligente Regelung. Die integrierte Konnektivität unterstützt Industrie-4.0-Konzepte und schafft die Grundlage für eine zustandsorientierte Wartung. Darüber hinaus sorgen ein optimierter Ölabscheider, eine verbesserte Ölrückhaltung und längere Wartungsintervalle für geringere Betriebskosten. Gleichzeitig werden Emissionen reduziert und die Umweltbelastung verringert.
Mit der Vakuumpumpe Energie- und Betriebskosten senken
Mit der Baureihe „GHS 402–902 VSD+“ adressiert Atlas Copco die steigenden Anforderungen der Kunststoffindustrie an Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Produktivität. Die Kombination aus hoher Saugleistung, bedarfsgerechter Vakuumerzeugung, kompakter Bauweise und digitalen Funktionen macht die Vakuumpumpe insbesondere für Thermoformprozesse und weitere Anwendungen der Kunststoffverarbeitung interessant.
