Kunststoffadditive verbessern Herstellung und Funktionalität von Unterwasserkabelummantelungen

Kunststoffadditive von BASF stabilisieren den Produktionsprozess und verlängern die Lebensdauer der Unterwasserkabelummantelung

Siechem Wires and Cables, ein Hersteller und Exporteur von Meeres- und Schiffskabeln in Indien, hat Unterwasserkabel auf der Grundlage eines maßgeschneiderten BASF-Kunststoffadditivpakets entwickelt, das aus einem Antioxidans aus der Irganox-Reihe und Lichtstabilisatoren aus der Chimassorb- und Tinuvin-Reihe besteht. Die Additive spielen eine entscheidende Rolle bei der Stabilisierung des Produktionsprozesses und der Verlängerung der Lebensdauer der Unterwasserkabelummantelung. "Die Kunststoffindustrie benötigt Kunststoffadditive, um die gewünschten Eigenschaften und Leistungen ihrer Produkte in bestimmten Anwendungen zu erreichen", sagte Hermann Althoff, Senior Vice President, Performance Chemicals Asia Pacific der BASF. "Unsere Kunststoffadditive ermöglichen es einer Vielzahl von Kunststoffanwendungen, extrem langlebig zu bleiben und natürlichen Elementen besser zu widerstehen, wie das Beispiel der Unterwasserkabel zeigt."

Moderne Tiefwasser-LWL-Kabel bestehen aus mehreren Paaren haarähnlicher Glasfasern, einem Kupferleistungsleiter und einer Stahldrahtfestigkeitsmembran, die alle mit hochdichtem Polyethylen (HDPE) ummantelt sind. Siechem nutzt den Elektronenstrahl-(EB)-Vernetzungsprozess, um die HDPE-Ummantelung für Hochleistungsdrähte und -kabel herzustellen. Der Prozess der Vernetzung von Kunststoffen mit energiereichen Elektronen wird eingesetzt, um thermische, chemische, Barriere-, Schlag- und andere mechanische Eigenschaften zu verbessern, und so den anspruchsvollen Anwendungen der Kunden im Kabelgeschäft gerecht zu werden.

Durch die Verwendung von Antioxidantien und Lichtstabilisatoren wird das Polymer für eine effizientere Vernetzung und eine verbesserte Haltbarkeit über die gesamte Lebensdauer optimiert. Die Kunststoffadditivlösung der BASF wird dem Polymer zugesetzt, um die Verfärbung zu reduzieren und die Prozessstabilität während des Granulierungs- und Extrusionsprozesses zu gewährleisten. Auf diese Weise wird das Polymer sowohl während des Verarbeitungsschrittes als auch seiner gesamten Lebensdauer geschützt.