Vollelektrische Spritzgießmaschine senkt Platz- und Energiebedarf um 20 Prozent
Freitag, 22. August 2025
| Redaktion
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Die neue vollelektrische PX-Spritzgießmaschine mit neuer Steuerung von Krauss-Maffei kombiniert Produktivität, Kosteneffizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit in einer kompakten Maschinenlösung
Die neue vollelektrische PX-Baureihe mit neuer Steuerung von Krauss-Maffei kombiniert Produktivität, Kosteneffizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit in einer kompakten Maschinenlösung, Bild: Krauss-Maffei

Krauss-Maffei bringt zur K 2025 eine überarbeitete Version seiner vollelektrischen PX-Baureihe auf den Markt. Im Fokus der Weiterentwicklung stehen platzsparende Konstruktion, verbesserte Energieeffizienz und digitale Steuerung. Die Maschinen richten sich an Branchen mit hohem Anspruch an Produktivität, Flexibilität und Nachhaltigkeit. Durch einen neuen strukturellen Aufbau und eine optimierte Anordnung der Komponenten wurde die Stellfläche der neuen PX-Spritzgießmaschine um rund 20 Prozent reduziert. Die neue Maschinen-Topologie ermöglicht eine platzsparende Einhausung sowie eine verkürzte Maschinenbasis. Darüber hinaus wurden zentrale mechanische Merkmale wie die breite Abstützung der beweglichen Aufspannplatte und die großzügigen Holmabstände beibehalten.

Spritzgießmaschine erzielt Energieeinsparung durch servoelektrische Achsen

Der Energieverbrauch der neuen PX-Generation sinkt um etwa 20 Prozent. Hauptachsen und Auswerfer sind komplett servoelektrisch ausgelegt. Optional erhältlich ist ein kompaktes, servo-hydraulisches Beistellaggregat für zusätzliche Werkzeugfunktionen. Diese Kombination ermöglicht eine effiziente Auslegung der Maschinen auch bei komplexeren Fertigungsprozessen.

Verbesserte Temperieroptionen für Werkzeuge

Krauss-Maffei hat die Werkzeugtemperierung durch eine direkte Wasserverteilung an den Aufspannplatten weiterentwickelt. Der geringere Druckverlust ermöglicht den Einsatz kleinerer Temperiergeräte. Ergänzt wird das Angebot durch eine digitale Einzelkreislauferfassung. Kunden können zwischen verschiedenen Temperierlösungen wählen, abgestimmt auf die jeweilige Anwendung.

Digitale Heisskanalregelung steigert Prozesssicherheit

Mit der neuen digitalen Heisskanalregelung von Krauss-Maffei lassen sich Funktionen wie Booster-Modus oder Fehlererkennung nutzen. Damit verbessert sich die Gesamtproduktivität insbesondere bei komplexen Werkzeugen. Zusätzliche Smart Features unterstützen die proaktive Prozessüberwachung und steigern die Betriebssicherheit.

Neue Steuerung in Spritzgießmaschine erhöht IT-Sicherheits

Die PX-Reihe erhält die neue Steuerungsgeneration MC7. Sie basiert auf einer webbasierten Plattform mit intuitivem Interface. Die Architektur erfüllt bereits kommende Anforderungen des Cyber Resilience Act (CRA) und bietet damit höchste IT-Sicherheitsstandards. Bedienkomfort, Visualisierung und Diagnosefunktionen wurden umfassend erweitert.

Spritzgießmaschine für branchenspezifische Anwendungen

Auf der Messe zeigt Krauss-Maffei die „PX 80“ als kompakte Produktionszelle für technische Bauteile mit integriertem Linearroboter „LRXplus“. Die „PX 200“ in Reinraumausführung produziert medizinische Nadelschutz-Kappen in unter fünf Sekunden Zykluszeit. Beide Anlagen demonstrieren das Potenzial der Baureihe für verschiedene Industriesegmente.

Die neue PX-Reihe verbindet hohe Energieeffizienz, produktive Zykluszeiten und digitale Sicherheit mit einem flexiblen, platzsparenden Aufbau. Sie finden Krauss-Maffei auf der K 2025 in Düsseldorf in Halle 15 auf dem Stand C24.

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